Maszyny CNC pomagają w produkcji wysokiej jakości produktów. Aby osiągać przez długi czas zadowalające efekty, warto regularnie testować maszyny. Starannie przeprowadzona kontrola pomoże Ci wykryć ewentualne nieprawidłowości i w porę wszystko naprawić. W ten sposób możesz zapobiec poważnym awariom. Przeczytaj nasz artykuł i dowiedz się, jak testować maszyny CNC.
Silniki, napędy czy kontrolery to tylko niektóre z elementów, których praca może zostać zachwiana przez nadmiar wilgoci, nieodpowiednią temperaturę albo wibracje. Wspomniane czynniki mogą obniżyć wydajność urządzenia oraz precyzję wykonania. Aby tego uniknąć, warto zatrudnić doświadczonych operatorów, którzy będą sumiennie testować sprzęt.
Analiza pracy maszyny CNC powinna być odpowiednio zaplanowana i przeprowadzona. Każdy błąd w planowaniu lub wykonaniu testu obniży w przyszłości jakość produktów. Wiele pomyłek można wyeliminować z pomocą specjalistycznych programów czy innych narzędzi.
Zanim przystąpisz do planowania testów, wyznacz swoje cele. Powinny one być spójne wymaganiami producenta i zgodne z normami obowiązującymi w Twojej branży. Weź pod uwagę procedury związane z kalibracją, ruchem osi oraz z badaniem awaryjności, wydajności, a także funkcjonalności.
Osoba przeprowadzająca testy powinna być bardzo dobrze przeszkolona w obsłudze konkretnego urządzenia. W trakcie analizy specjaliści korzystają z sond pomiarowych, rozmaitych sensorów oraz oprogramowania komputerowego, które jest niezbędne do analizy. Aby uniknąć przestoju w produkcji, wybierz odpowiedni czas na przeprowadzenie testów.
Testowanie maszyny CNC rozpoczyna się od weryfikacji, czy kalibracja sprzętu jest poprawna. Parametr ten jest kluczowy dla zapewnienia gwarancji wysokiej jakości obróbki. Wpływa ona na ruch osi, który decyduje o tym, czy wyrób będzie starannie wykonany. Badanie to obejmuje m.in. pomiar dokładności:
Operatorzy wykonują też testy obciążeniowe.
Warto wspomnieć też o testowaniu dokładności ruchu osi. W tym celu robi się testy linearne, rotacyjne i interpolacyjne. Kolejnym etapem są testy wydajności urządzenia CNC. Dzięki nim można określić np.: maksymalną prędkość przemieszczania się osi, czas przetwarzania czy szybkość obróbki. Na końcu testuje się funkcjonalność. Fachowiec sprawdza poszczególne opcje sprzętu, aby ocenić jakość i wydajność sprzętu.
Otrzymane wyniki należy porównać z wymaganiami producenta i normami obowiązującymi w branży. Każde odchylenie należy zdiagnozować, a następnie skorygować. Wyniki można przedstawić za pomocą tabeli, wykresy, mapy cieplnej albo innej formy wizualnej, które ułatwi prezentację. Dane dotyczące wprowadzonych korekt oraz wyników należy udokumentować.
Twoja maszyna CNC nie działa sprawnie i wymaga większej ilości czasu, by usunąć usterki? Boisz się, że to utrudni Ci terminową realizację zleceń? Poznaj centrum obróbcze CNC TREND. Skontaktuj się z nami już dziś i wyjdź obronną ręką z opresji.
